Scădere de greutate cărămidă, Mărci pe cărămizi vechi. Istoria cărămizilor și colecția cărămidă Cărămidă cu potcoavă

Determinarea ratei inițiale de absorbție a apei Pregătirea unei mostre Proba este un produs întreg, de pe suprafața căruia se îndepărtează praful și excesul de material. Nivelul apei din rezervor trebuie menținut constant. Cronometru cu un preț de divizare de 1 secundă. Efectuarea testului Eșantionul este cântărit, se măsoară lungimea și lățimea suprafeței de sprijin a eșantionului imersat într-un recipient cu apă și se calculează aria sa.

Produsul este scufundat cu suprafața de sprijin într-un recipient cu apă cu o temperatură de 20 ± 5 ° C până la o adâncime de 5 ± 1 mm și menținut timp de 60 ± 2 s. Apoi, proba de test este îndepărtată din apă, excesul de apă este îndepărtat scădere de greutate cărămidă cântărit.

• Mananca grasimi pentru a pierde grasimi
• Cărămidă - Wikipedia
• Arderea grăsimilor folosind greutăți
• Un tabel la îndemână vă va ajuta să comparați tipuri diferite   între ele.
• Puteți slăbi doar cu greutăți
• Absorbția apei a cărămizilor ceramice. Absorbția apei a cărămizilor
• Mărci pe cărămizi vechi. Istoria cărămizilor și colecția cărămidă Cărămidă cu potcoavă
• Бывают случаи, когда общее мнение склоняется к тому, что, пожалуй, стоит и собраться.

Rata inițială de absorbție a apei este calculată ca media aritmetică a rezultatelor a cinci determinări scădere de greutate cărămidă. Determinarea eflorescenței Pentru a determina prezența eflorescenței, jumătate din produs este scufundat cu un capăt ciobit într-un recipient umplut cu apă distilată la o adâncime de 1 - 2 cm și menținut timp de 7 zile nivelul apei din vas trebuie menținut constant.

Rezistența la tracțiune la îndoire și compresie Rezistența la îndoire a cărămizilor este determinată în conformitate cu GOST Rezistența la compresiune a produselor este determinată în conformitate cu GOST cu următoarele completări. Pregătirea unei mostre Probele sunt testate în stare uscată cu aer.

Proba de test constă din: două cărămizi întregi așezate una peste alta sau o piatră. Pregătirea suprafețelor de sprijin ale produselor pentru testele de acceptare se realizează prin șlefuire, pentru eșantioanele din cărămizi clincher - folosiți alinierea cu mortarul de ciment; în timpul testelor de arbitraj de cărămidă și piatră, se folosește măcinarea, cărămida clinker este nivelată cu un mortar de ciment pregătit în conformitate cu GOST 2.

Este permisă aplicarea altor metode de nivelare a suprafețelor de sprijin ale probelor în timpul testelor de acceptare, cu condiția să existe o corelație între rezultatele obținute prin diferite metode, precum și disponibilitatea verificării informații care stau la baza unei astfel de conexiuni. Abaterea de la planeitatea suprafețelor de sprijin ale probelor de testare nu trebuie să depășească 0,1 mm pentru fiecare lungime de mm. Non-paralelismul suprafețelor de sprijin ale probelor de testare diferența valorilor de înălțime, măsurată de-a lungul a patru coaste verticale nu trebuie să depășească 2 mm.

Eșantionul de testare este măsurat de-a lungul liniilor intermediare ale suprafețelor portante cu o eroare de până la 1 mm. Liniile axiale sunt aplicate pe suprafețele laterale scădere de greutate cărămidă eșantionului. Efectuarea testului Eșantionul este instalat în centrul mașinii de testare a compresiei, combinând axele geometrice ale eșantionului și placa și este apăsat pe placa superioară a mașinii.

În timpul testării, sarcina pe eșantion trebuie să crească astfel: până când este atinsă aproximativ jumătate din valoarea preconizată a încărcării de rupere - în mod arbitrar, atunci viteza de încărcare este menținută astfel încât epruveta să nu se rupă mai devreme de 1 min.

Valoarea sarcinii de rupere este înregistrată. Valoarea rezistenței la compresiune a eșantioanelor este calculată cu o precizie de 0,1 MPa 1 kgf ca medie aritmetică a rezultatelor încercărilor din numărul specificat de probe. Densitatea, absorbția apei, înghețul și rezistența la acid a cărămizilor Densitatea medie, absorbția apei și rezistența la îngheț metoda de înghețare volumetrică a produselor sunt determinate în conformitate cu GOST Absorbția apei este determinată atunci când probele sunt saturate cu apă la o temperatură de 20 ± 5 º ± la presiunea atmosferică.

Rezistența la îngheț este determinată de înghețarea volumetrică. Evaluarea daunelor la toate probele se efectuează la fiecare cinci cicluri de congelare și dezghețare. Rezistența la acid a cărămizilor clincher este determinată în conformitate cu GOST Coeficientul de conductivitate termică a zidăriei Coeficientul de conductivitate termică a zidăriei este determinat conform GOST cu următoarele completări.

Coeficientul de conductivitate termică este determinat experimental pe un fragment de zidărie, care, ținând cont de îmbinările de mortar, este format dintr-o grosime de o legătură și scădere de greutate cărămidă lingură de rânduri de cărămizi sau pietre.

Zidăria din pietre mărită are o piatră groasă. Lungimea și înălțimea zidăriei trebuie să fie de cel puțin 1,5 m a se vedea figura 2. Este permisă executarea unui fragment din zidărie, diferit de cele de mai sus, folosind alte soluții, a căror compoziție este indicată în raportul de încercare. Conținutul de umiditate al produselor din zidărie este determinat de dispozitivele de testare nedistructive.

Este posibil să se reducă timpul de menținere a zidăriei, cu condiția ca suprafața exterioară să fie suflată și suprafața internă a fragmentului să fie încălzită de încălzitoare electrice tubulare TENsoffituri etc.

Înainte de testare, cel puțin cinci termocuple sunt instalate pe suprafețele exterioare și interioare ale zidăriei din zona centrală, conform documentului actual de reglementare. În plus, contoarele de căldură sunt instalate pe suprafața interioară a zidăriei conform documentului actual de reglementare.

Termoparele și contoarele de căldură sunt instalate astfel încât să acopere suprafețele lingurii și rândurile legate de zidărie, precum și rosturile de mortar orizontale și verticale.

1. Greutatea corpului pierde grăsime
2. Slabire gilbert
3. Cum te schimbă pierderea în greutate
5. Они всегда замыкались в узких рамках.

Parametrii termotehnici sunt înregistrați după debutul stării termice staționare a zidăriei la cel mult 72 de ore de la pornirea camerei climatice. Măsurarea parametrilor se efectuează de cel puțin trei ori cu un interval de ore Pentru fiecare contor de căldură și termocuplu, se determină valoarea medie aritmetică a citirilor pentru perioada de observare q  eu si t  i. Conform rezultatelor testelor, se calculează valorile medii ponderate ale temperaturii suprafețelor exterioare și interioare ale zidăriei t  n miercuri t  în cf.

După aceea, eșantioanele sunt plasate într-un rând de apă la scădere de greutate cărămidă cu căptușeală, astfel încât nivelul apei din borcan să fie cu cel puțin 2 mai mare decât partea superioară a probelor cm și nu mai mult de 10 cm. În această poziție, probele sunt incubate timp de 48 de ore. Masa de apă care iese din porii eșantionului în timpul cântăririi ar trebui inclusă în masa probei saturate cu apă. Cantarirea probelor saturate trebuie completata in cel mult 5 minute de la scoaterea probelor din apa.

Determinarea rezistenței la îngheț a unei cărămizi Scădere de greutate cărămidă la îngheț a unei cărămizi este capacitatea unui material sau produs saturat cu apă de a rezista la înghețarea și dezghețarea repetată în apă. Probele de cărămizi destinate testării rezistenței la îngheț, uscate în prealabil până la greutate constantă, apoi saturate cu apă și cântărite.

După îngheț, mostrele sunt scoase din congelator și scufundate într-o baie de apă la o temperatură de 15 - 20 0 C. Durata unei decongelări ar trebui să fie de cel puțin 2 ore. Congelarea și decongelarea ulterioară a probelor este de un ciclu. Prin numărul de cicluri de congelare și dezgheț alternativ, fără semne de distrugere, o marcă de cărămidă este setată pentru rezistența la îngheț.

Fedorov Dimensiuni medii De asemenea, merită să adăugăm aici că, pentru o conexiune mai densă între părțile zidăriei, este necesar să se așeze cărămizi în ea, apoi de-a lungul, apoi unul peste altul, acest lucru explică, de asemenea, aspectul unui format comun prevalent care este atașat la cărămidă. Primele repere pe cărămizi au apărut sub Boris Godunov cu imaginea unui unicorn și a unei vulturi cu cap dublu. Probele de ceramică din secolul al XIX-lea, dimpotrivă, se disting prin dimensiunile geometrice corecte, caracteristicile de rezistență ridicate și prezența mărcilor pe aproape toate probele.

Pentru a stabili gradul de deteriorare, probele sunt inspectate la fiecare 5 cicluri după decongelare. Se consideră că o cărămidă a trecut testul de îngheț dacă, după un număr specificat de cicluri de îngheț și decongelare alternativă, eșantioanele nu se prăbușesc sau tipurile de daune nu se găsesc pe suprafața eșantioanelor: delaminare, decojire, prin fisuri, scurgeri. Pentru a determina pierderea în greutate, probele după ultimul ciclu de testare sunt uscate până la greutate constantă.

Prin rezistența la îngheț, cărămida este împărțită în patru mărci: Mrz. Testarea plăcilor ceramice pentru placarea interioară Placile utilizate pentru placarea pereților interiori sunt realizate conform GOST din aluatul de argilă prin modelarea, arderea și vitrarea suprafeței frontale. Grosimea tuturor plăcilor, cu excepția plăcilor de bază, nu trebuie să depășească 6,0 mm, panouri de bază - nu mai mult de 10,0 mm.

Grosimea plăcilor dintr-un lot ar trebui să fie aceeași. Toleranța pentru grosimea plăcilor dintr-un lot nu trebuie să depășească 0,5 mm. Abaterile dimensiunilor de-a lungul lungimii fețelor de țiglă nu sunt permise mai mult decât 1,5 mm.

Placajele trebuie să aibă o suprafață față cu o singură culoare sau ca marmură. Culoarea suprafeței frontale a plăcilor și tonul culorii acestora trebuie să corespundă standardelor. Dimensiunile plăcilor sunt verificate cu un instrument sau șablon de măsurare metal cu o precizie de 1 mm. Corectitudinea unghiurilor drepte ale plăcilor va fi determinată de un pătrat metalic.

Curbura plăcilor este determinată în următoarele moduri: în cazul unei suprafețe concave, prin măsurarea celui mai mare decalaj dintre suprafața plăcii și marginea riglei metalice plasată de-a lungul diagonalei plăcii; în cazul unei suprafețe convexe, prin măsurarea decalajului dintre suprafața plăcii și marginea riglei metalice, așezată de-a lungul diagonalei plăcii și așezată la un capăt pe un ecartament egal cu cantitatea admisă de curbură.

Caramida de construcție este împărțită în 3 tipuri principale

Pentru a determina stabilitatea termică a plăcilor, cele trei plăci alese sunt plasate într-o baie de aer și încălzite treptat.

La atingerea unei temperaturi de 0 C, plăcile sunt imersate rapid în apă, având o temperatură de 0 C și sunt lăsate în ea până la răcire completă; apoi sunt scoși și examinați.

Placile sunt considerate stabile termic dacă, în urma testării, nu se găsesc fisuri, tăieturi sau tseka pe suprafața lor vitrată. Pentru a analiza monotonia culorii suprafețelor frontale ale plăcilor pătrate și dreptunghiulare, acestea sunt așezate pe tabla îndeaproape pe o suprafață de 1 m 2 și scădere de greutate cărămidă în formă de dale - într-un rând cu o lungime de cel puțin 1 m.

Placa este instalată în poziție verticală într-un loc deschis. Culoarea suprafețelor plăcilor la o distanță de 3 m de ochiul observatorului trebuie să arate solidă în conformitate cu standardul. Blocurile de argilă din clădirea ridicată sunt supuse influențelor atmosferice, deoarece au un contact constant cu mediul înconjurător. Umiditatea cu care intră în contact este absorbită de ei înșiși. Este important ca rata de absorbție a apei să fie optimă și să respecte standardele stabilite pentru fiecare tip de cărămidă.

Un nivel prea ridicat de absorbție a umidității contribuie la deteriorarea microclimatului din casă datorită apei care nu se evaporă. Și la temperatura minus, se transformă în gheață și se extinde, în urma căreia se formează fisuri în cărămidă, iar acest lucru o face inutilizabilă, rezistența clădirii scade.

Dacă indicatorul este prea scăzut, blocurile de cărămidă respectă slab soluția, ceea ce afectează, de asemenea, rezistența. Înapoi la cuprins De ce depinde? Indicatorul nivelului de absorbție a apei unei cărămizi depinde direct de porozitatea acesteia și de prezența golurilor în ea. Cu cât sunt mai multe, cu atât umiditatea absoarbe mai mult. Prin urmare, într-o cărămidă goală, igroscopicitatea va fi mai mare decât într-un solid.

În plus, capacitatea unui material de a absorbi umezeala depinde de tipul acestuia. Există 3 soiuri: silicat; beton. Materialul beton este cel mai puțin absorbant.

Compoziția cărămizii de silicat include nisip, puțin var cu lianți. Acest tip de material este cel mai higroscopic. Ceramica este fabricată din argilă prin ardere la temperaturi ridicate care ating grade. Absorbția de apă a cărămizilor ceramice este de asemenea destul de ridicată, în plus, structura stratificată păstrează umiditatea în interior pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la distrugerea blocului atunci când temperatura aerului scade sub 0 grade.

Betonul este fabricat din mortar de ciment. Astfel de blocuri de cărămidă au cea mai mică absorbție de apă, dar, din păcate, acesta este singurul său avantaj față de alte tipuri de cărămizi. Înapoi la cuprins Cerințe privind absorbția apei din cărămidă Există anumite limite pentru absorbția optimă a apei a cărămizilor.

Aceste standarde sunt stabilite în funcție de scădere de greutate cărămidă, scopul și ținând cont de condițiile de operare suplimentare ale structurii ridicate. Tabelul prezintă indicatori care scădere de greutate cărămidă limitele unui posibil nivel de absorbție a umidității prin materialul de construcție.

Absorbția apei a cărămizilor ceramice. Absorbția apei a cărămizilor

Înapoi la cuprins Cum este determinat? Înainte de înmuiere, cărămizile sunt uscate într-un cuptor. Nivelul de absorbție a apei de către blocul de cărămidă este determinat prin testarea materialului conform procedurii identice pentru toate tipurile sale, cu excepția unor caracteristici pentru cărămizile de silicat.

Studiile sunt efectuate pe probe intacte prelevate din lot, în cantitate de trei bucăți. Sunt uscate în prealabil într-un cuptor la o temperatură cuprinsă între grade.

Apoi, blocul, răcit natural la temperatura camerei nu mai mare de 25 de grade, este cântărit și scădere de greutate cărămidă în apă timp de 2 zile. Caramizile de silicat nu sunt uscate înainte de testare. În caz contrar, imersiunea în lichid are loc numai după 24 de ore din momentul uscării. După acest timp, acesta este îndepărtat din apă și cântărit, luând în considerare masa de lichid care curge în tava de cântărire și materialul de construcție umed.

Rata de absorbție a apei este definită ca diferența dintre impregnat cu apă și blocul uscat. Parametrul este calculat ca procent pentru toate cele 3 probe. Rezultatul final va fi egal cu valoarea lor medie aritmetică.

Mărci pe cărămizi vechi. Istoria cărămizilor și colecția cărămidă Cărămidă cu potcoavă

Procesul de extracție a scădere de greutate cărămidă prime în acest caz are loc folosind un singur excavator cu găleată care nu amestecă straturile de argilă. Dar au rămas foarte puține astfel de cariere. Excavatoarele de tip rotativ amestecă toate straturile de lut și le macină, prin urmare, pentru producerea slăbește imgur cărămizi ceramice de înaltă calitate din astfel de materii prime, tehnologia de ardere trebuie respectată cu strictețe.

Argila este un amestec de elemente de topire scăzută și refractare. Prin arderea corespunzătoare, componentele cu topire scăzută se leagă și își dizolvă analogii mai refractari, compoziția structurală a cărămizii depinde de raportul acestor ingrediente.

Tehnologia turnării scădere de greutate cărămidă uscării corecte a materiilor prime are ca scop să îi ofere rezistență maximă, menținând în același timp scădere de greutate cărămidă formă dată.

Forma și caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice sunt reglementate de GOST Clasificare și subspecii cărămizi ceramice.

Cărămida ceramică variază privind tehnologia de fabricație: ars și nebiruit. Cărămida ceramică netăiată adoba se face prin uscarea în aer liber, în timp ce aceasta produce material cu caracteristici tehnice scăzute și practic nu este folosită în construcțiile moderne.

Caramida arsă este expusă căldurii în cuptoarele și tunelurile speciale, ceea ce îi conferă rezistență ridicată și permeabilitate scăzută la umiditate. Caramida ceramică este fabricată în corpulent și gol  versiune. O cărămidă solidă este mai grea și are o conductivitate termică mai mare, deci este înlocuită treptat de un material gol. Cărămida goală este realizată cu crearea unor cavități interne de diferite forme și dimensiuni. Cavitățile reduc conductivitatea termică a materialului, permițându-vă să așezați pereți mai subțiri.

După calitatea producției, cărămida veveriță pierdere în greutate împărțită în normal și facial. Caracteristicile de rezistență ale cărămizilor ceramice sunt determinate de marca sa: de la M la M După mărime  cărămida ceramică este împărțită în trei grupe principale: Caramida simpla - x x 65 mm; Cărămizi una și jumătate - x x 88 mm; Caramida dubla - x x mm.

pierderea în greutate a sondajului

Mărimea cărămizii este atent gândită, deoarece lățimea ei este jumătate din lungimea cu o toleranță de 10 mm pe chit. Se numește o cărămidă dublă solidă în conformitate cu GOST piatră ceramică  și este cea mai economică dintre materialele de mai sus.

În prezent, pigmentarea cărămizilor ceramice este utilizată activ, oferind materialului nuanțe de culoare diferite. Caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice. Rezistența materialului este reglementată de marca sa și depinde de densitatea și tehnologia de fabricație. Cele mai populare materiale sunt M și M Greutatea volumetrică: cărămidă solidă - 1. Greutatea specifică a materialului depinde de volumul golurilor interne ale cărămizii.

Caracteristici ale retenției de apă ca caracteristică operațională

Odată cu creșterea volumului cavităților, conductivitatea termică a materialului scade și rentabilitatea crește. Cărămida ceramică are o conductivitate termică destul de scăzută, ceea ce vă permite să construiți structuri eficiente din punct de vedere energetic. Rezistența la îngheț  - cicluri 50 - F.

Istoric[ modificare modificare sursă ] Cea mai veche formă de cărămidă a fost realizată din nămol întărit, datează din anul î. Primele cărămizi uscate de soare au fost făcute în Mesopotamia pe teritoriul actual al Irakuluiîn vechiul oraș Urîn jurul anului î. Alte exemple de civilizații care au folosit cărămida sunt egiptenii antici, romanii și chinezii. În ceea ce privește civilizația romană, există dovezi concrete care atestă utilizarea cărămizilor.

Cărămida ceramică tolerează perfect schimbările de temperatură și cu formarea corectă a zidăriei și încălzirea internă constantă poate dura de ani sau mai mult. Această cifră pentru lucrările de cărămidă este foarte nesemnificativă și, prin urmare, clădirile ridicate din cărămizi ceramice rareori se fisurează. Absorbția ridicată a umidității afectează în mod negativ calitatea materialelor de construcție. Caramida ceramica are o absorbție de umiditate destul de scăzută și, prin urmare, are caracteristici de rezistență ridicate în toate condițiile de operare.

Acest indicator este suficient pentru a crea umiditate confortabilă în cameră. Rezistență la foc  - 10 ore. Acesta este un indicator foarte ridicat care permite zidăriei să reziste la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp și, prin urmare, materialul este considerat practic incombustibil.